一般來說，使用在鋼包包蓋和中間包包蓋耐材的使用溫度在1300℃～1400℃之間，在這個溫度區(qū)間內(nèi)大多數(shù)鋁硅系耐火材料均可應(yīng)用，但是普通的鋁硅系耐火材料由于熱導(dǎo)率大、耐火度低和熱震穩(wěn)定性差等問題，一方面造成包蓋上的耐材過早地產(chǎn)生脫落現(xiàn)象;另一方面，哈爾濱青磚廠使得包蓋上的鋼結(jié)構(gòu)變形嚴(yán)重，所以造成維修包蓋的成本急劇增加。哈爾濱青磚廠為了解決這一問題，本發(fā)明專利選用熱震穩(wěn)定性更好的燒結(jié)莫來石為骨料，基質(zhì)配比按照氧化鋁和氧化硅比例處在4.5-5.5之間進(jìn)行配料，采用水泥和硅微粉作為結(jié)合劑，制備了一種專門用于鋼包包蓋和中間包包蓋的莫來石結(jié)合低密度澆注料。

1、本發(fā)明中，通過制得澆注料的體積密度較低，110℃×24h烘后和1650℃×3h燒后體積密度均在2.45-2.50之間，臨近輕質(zhì)耐火澆注料的范圍以及低密度澆注料常溫和中溫以鋁酸鹽水泥和硅微粉為結(jié)合劑;而高溫下則以氧化鋁和二氧化硅生成大量的原位柱狀莫來石為結(jié)合相，將骨料和基質(zhì)緊密地連接在一起，并增加了澆注料本身的耐火度，從而基質(zhì)配料得當(dāng)，骨料選擇合適，使得該澆注料具有很高的耐火度(>1650℃)，因此完全能夠適應(yīng)各種保溫蓋的使用環(huán)境。

2、本發(fā)明中，通過設(shè)計澆注料當(dāng)中使用了大量價格低廉的45焦寶石和60燒結(jié)莫來石，因此該澆注料的原料成本較低;并且由于其體積密度較低，與普通澆注料相比，哈爾濱青磚廠具有用量少等優(yōu)點(diǎn)，較低的熱導(dǎo)率和優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性能使得該澆注料具有較高的使用壽命，并且能夠延緩鋼結(jié)構(gòu)的變形速率，所以能夠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。